Wie Sie Kreidung vermeiden und auch unter ungünstigen Bedingungen ein makelloses, dauerhaftes Finish erzielen
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Stellen Sie sich vor, Sie haben einen Auftrag für ein sehr wichtiges Malerprojekt erhalten. Nach Wochen harter Arbeit haben Sie das Projekt endlich abgeschlossen. Jedes Teil wurde mit Sorgfalt und Präzision gestrichen, und Sie sind mit dem Endergebnis zufrieden. Der Kunde ist zufrieden und alles sieht perfekt aus. Doch nach nicht einmal einem Jahr erhalten Sie einen unerwarteten Anruf: „Die lackierte Oberfläche ist mit einem weißlichen Pulver bedeckt: Was ist da los?“
Dieses Phänomen, das als Kreidung bekannt ist, ist ein häufiges Problem bei der Pulverbeschichtung und kann sowohl die Ästhetik als auch den Schutz der Beschichtung beeinträchtigen.
Von Kreidung spricht man, wenn auf der gestrichenen Oberfläche ein weißer, pulverförmiger Rückstand zurückbleibt. Dieser Mangel macht die gestrichene Oberfläche nicht nur unansehnlich, sondern verringert auch den Schutz, was zu einem Verlust der chemischen und mechanischen Eigenschaften der Farbe führt und den Untergrund potenziellen Angriffen von außen aussetzt.
Kreidung ist nicht nur ein ästhetisches Problem. Das weiße Pulver, das sich auf der lackierten Oberfläche bildet, kann die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen, den Korrosionsschutz verringern und Schäden wie Oxidation und Verschleiß verursachen. Dies kann zu einer erheblichen Verkürzung der Lebensdauer von lackierten Gegenständen führen.
Um Kreidung zu vermeiden, ist es wichtig, qualitativ hochwertige Pulverbeschichtungen zu wählen, die gegen UV-Strahlen und ungünstige Umweltbedingungen beständig sind.
Zur wirksamen Verhinderung von Kreidung, hat RIPOL eine Reihe von Polyester-Pulverlacken entwickelt, die eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und kreidungsfreie Eigenschaften aufweisen. Diese Systeme eignen sich ideal für die Beschichtung von Objekten, die für den Außenbereich bestimmt sind, und sind in verschiedenen Typen und Serien erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der verschiedenen Bereiche gerecht zu werden.
Durch die Verwendung von RIPOL-Polyester-Systemen können Sie die Kreidung wirksam verhindern und einen dauerhaften Schutz Ihrer pulverbeschichteten Produkte gewährleisten.
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Die Pulverbeschichtung ist eine Technik, die eine extrem widerstandsfähige Beschichtung erzeugt. Es können jedoch Defekte wie Blasen, Nadelstiche, Krater oder Porosität auftreten, die nicht nur das Aussehen der Beschichtung beeinträchtigen, sondern auch ihre Funktionalität, Qualität und Haltbarkeit. Die Ursachen für diese Probleme sind vielfältig, können aber mit ein paar Tricks vermieden werden. Entdecken Sie die fünf grundlegenden Schritte für eine glatte, homogene, blasen- und porositätsfreie Pulverbeschichtung.
Das Lackieren von Oberflächen ist ein Prozess, der Präzision und Liebe zum Detail erfordert, da jedes Element die Ästhetik und Haltbarkeit des Endprodukts beeinflussen kann. Wie kann dies vermieden oder gelöst werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen? Entdecken Sie die erfolgreiche Strategie für einen makellosen und dauerhaften Anstrich.
RIPOL, ein italienisches Unternehmen, das auf hochwertige Pulverbeschichtungen spezialisiert ist, hat erneut die prestigeträchtige QUALICOAT-Zertifizierung für seine Produktreihen für die Welt der Architektur erhalten. Die Serien 52L, 55R, 56L, 58L und 59L wurden den strengen Labortests der europäischen Organisation QUALICOAT unterzogen, die ihre Qualität und Zuverlässigkeit bescheinigt hat.
Haben Sie Probleme mit der Haftung von Decklacken nach der Verwendung einer Grundierung? Sind Sie auf der Suche nach einem Produkt, das einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet? RIPOL 22LN1G61092 ist die ideale Lösung! Die neue Grundierung der Serie CONDUCTIVE ist eine Pulverbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die entwickelt wurde, um elektrostatische Entladungen (ESD) zu minimieren und eine aktive Barrierewirkung für einen hohen Korrosionsschutz zu bieten.