Wie vermeidet man Blasen und Porosität auf ausatmenden Metallsubstraten?

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Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das eine extrem haltbare Beschichtung ermöglicht. Es können jedoch Defekte wie Blasen, Nadellöcher, Krater oder Porosität auftreten, die nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild der Beschichtung beeinträchtigen, sondern auch ihre Funktionalität, Qualität und Haltbarkeit beeinträchtigen können. Die Ursachen für diese Probleme sind vielfältig, lassen sich aber mit ein paar Tricks vermeiden.

Vorbereitung des Untergrunds

Vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung muss der Untergrund unbedingt sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Dies gilt insbesondere für ausdünstende Untergründe wie Stahlguss, verzinkter Stahl, Aluminium und seine Legierungen, da diese Metalle während des Aushärtens Luft oder Gase abgeben können. Um eine saubere, glatte Oberfläche zu erhalten und die Haftung des Farbfilms zu erleichtern, müssen alle Spuren von Öl, Fett, Rost oder anderen Rückständen vom Untergrund entfernt werden.

Umweltbedingungen

Auch die Umgebungsbedingungen beeinflussen das Ergebnis der Pulverbeschichtung. Eine zu heiße oder zu feuchte Umgebung kann ungünstige Bedingungen für die Beschichtung schaffen.

Die besten Bedingungen für die Verarbeitung sind eine Höchsttemperatur von 35 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von weniger als 70 %.

Auswahl der Pulverbeschichtung

Nach der Vorbereitung des Substrats ist die Wahl eines geeigneten Pulverlacks entscheidend.

Für optimale Ergebnisse auf dieser Art von Untergrund ist es wichtig, einen hochwertigen Pulverlack zu verwenden, der die Ausgasung fördert, d. h. die Freisetzung von Luftblasen oder Gasen aus dem Untergrund und dem Lackfilm.

Die OGF-Serie von RIPOL besteht aus Pulverlacken auf Basis von Polyesterharzen (Decklack, Einschichtlack) und Epoxid- oder Epoxid-Polyesterharzen (Grundierung), die für die Anwendung auf ausgasenden Untergründen formuliert sind. Diese Lacke verfügen über eine spezielle Technologie, die das Entweichen von Gasen oder Luft, die während des Aushärtens aus dem Substrat freigesetzt werden, erleichtert, wodurch die Bildung von Blasen oder Porosität im Lackfilm verhindert und ein optimales ästhetisches Ergebnis gefördert wird.

Die OGF-Polyesterreihe bietet außerdem eine ausgezeichnete Wetter-, UV- und Chemikalienbeständigkeit.

Auftragen der Farbe

Um eine gute Verteilung und Haftung der Farbe zu erreichen, müssen der Luftdruck, die elektrostatische Spannung, der Abstand und der Sprühwinkel gut eingestellt sein, wobei darauf zu achten ist, dass die Farbe in dünnen, gleichmäßigen Schichten aufgetragen wird.

Wenn alle Schritte sorgfältig befolgt werden, wird die Pulverbeschichtung des Metallsubstrats glatt, homogen, fehlerfrei und dauerhaft sein, ein Ergebnis, das den ästhetischen und funktionellen Anforderungen des Kunden entspricht.

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Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen oder Bedenken zur Pulverbeschichtung haben.