Technologie
LE FUTUR EST EN COULEURSPour améliorer votre expérience en matière de revêtement
Telle est la combinaison gagnante à la base du succès de RIPOL, qui a permis à l’entreprise de devenir une référence au niveau européen et mondial. L’attention envers les exigences du client, la recherche et le développement a été la force motrice d’une croissance durable.
INNOVATION CONTINUE
Aucun succès n’aurait été possible sans une équipe hautement qualifiée de chercheurs qui, en collaboration avec les fournisseurs de matières premières, d’installations d’application et d’importants centres de recherche nationaux et internationaux, mettent au point chaque jour des solutions technologiquement innovantes pour satisfaire les exigences des clients. Le laboratoire est doté des équipements les plus modernes (brume saline, QV, IR, DSC, Xeno-Test) et des appareils nécessaires à la réalisation de tests mécaniques de tous types. Chaque projet est géré par un logiciel sophistiqué permettant d’enregistrer toutes les caractéristiques du produit et de contrôler les phases d’avancement du travail jusqu’à l’obtention du résultat recherché. Le projet est confié à une équipe de techniciens qui, avec la collaboration de l’assistance technique de RIPOL et du client, opère en suivant la démarche scientifique suivante :
- analyse des exigences du client et mise à l’étude de la solution
- formulation de la recette et production de l’échantillon
- tests de toutes les caractéristiques et éventuel fine tuning final
- approbation de l’échantillon de la part du client
UNE STRATEGIE GAGNANTE
Pour pouvoir satisfaire l’exigence de ses clients et travailler « just in time », RIPOL a construit dans son établissement de Milan un entrepôt contenant environ 1000 tonnes de produits certifiés de toutes les couleurs et finitions RAL possibles. Des expéditionnaires triés et qualifiés garantissent les livraisons sur le territoire national et alimentent parallèlement un réseau d’entrepôts européens qui, à leur tour, effectuent les livraisons locales. Ainsi, RIPOL garantit un service immédiat de livraison à l’échelle européenne.
NATURELLEMENT SMART
Pour pouvoir atteindre l’objectif ambitieux de la qualité totale sans perdre la flexibilité nécessaire pour garantir la satisfaction maximale du client, RIPOL a effectué des investissements conséquents en équipements technologiquement ultra modernes et dans un système informatique complètement intégré (ERP, Assurance qualité, Avancement production, Gestion fiches techniques et sécurité). Les matières premières sont commandées en utilisant les logiques du MRP pour bénéficier d’un rendement maximal en réduisant les fournitures au minimum. A leur arrivée, les matières premières sont étiquetées avec un code-barres et soumis à des contrôles de qualités très stricts : seules celles correspondant aux cahiers des charges de RIPOL sont acceptées et rendues disponibles informatiquement pour le prélèvement. Le personnel effectuant les opérations de picking ne peuvent prélever que les matières premières prévues pour la production et acceptées à la phase précédente. Chaque station de pesage est dotée d’un ordinateur, d’un lecteur de codes-barres, d’une imprimante d’étiquettes et de balances. Tous les instruments sont reliés entre eux et interfacés avec le système. Les commandes planifiées apparaissent directement sur chaque ordinateur personnel à bord de la machine et sont exécutées selon la séquence préprogrammée. Grâce au contrôle informatique, RIPOL a réussi à éliminer les erreurs en phase de pesage. Chaque récipient, défini spécifiquement avec un code-barres, est mélangé dans des turbo-mélangeurs modernes. Les produits pré-mélangés obtenus sont extrudés avec des machines de dernière génération selon la séquence préprogrammée dans le système, ce qui garantit la traçabilité des lots de production. La phase de broyage s’effectue dans des moulins technologiquement à l’avant-garde capable de contrôler la granulométrie et selon une séquence programmée dans le système, suite à quoi les produits sont emballés dans des boîtes en carton, des caisses ou des big bags. Les emballages sont identifiés avec des étiquettes munies de codes-barres et automatiquement stockés dans un entrepôt d’où il n’est possible de prélever aucun produit avant les contrôles du bureau d’assurance qualité. Une fois que les scrupuleuses vérifications prévues par les plans de contrôle de chaque article ont été effectuées, les produits finis sont prêts à être expédiés. Les expéditions sont effectuées à l’aide de terminaux à fréquence radio: ainsi, la production des bulletins de livraison, des procès-verbaux de réception, des fiches techniques et des fiches de sécurité est entièrement automatisée et les erreurs humaines sont éliminées.