—
Poedercoaten is een techniek die een extreem duurzame coating oplevert. Er kunnen echter defecten optreden zoals bellen, gaatjes, kraters of porositeit, die niet alleen het esthetische uiterlijk van de coating bederven, maar ook de functionaliteit, kwaliteit en duurzaamheid ervan in gevaar kunnen brengen. De oorzaken van deze problemen zijn divers, maar kunnen met een paar trucs worden vermeden.
Voordat poedercoating wordt aangebracht, is het essentieel dat de ondergrond schoon, droog en vrij van verontreinigingen is. Dit geldt vooral voor uitademende ondergronden, zoals stalen gietstukken, gegalvaniseerd staal, aluminium en aluminiumlegeringen, omdat deze metalen lucht of gassen kunnen afgeven tijdens het uitharden. Om een schoon, glad oppervlak te verkrijgen en de hechting van de verflaag te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om alle sporen van olie, vet, roest of andere resten van het substraat te verwijderen.
Milieuomstandigheden beïnvloeden ook het resultaat van poedercoating. Als de toepassingsomgeving te warm of te vochtig is, kan dit ongunstige omstandigheden creëren voor het aanbrengen.
De beste omstandigheden voor het aanbrengen zijn een maximumtemperatuur van 35°C en een relatieve vochtigheid van minder dan 70%.
Zodra het substraat is voorbereid, wordt de keuze van een geschikte poedercoating cruciaal.
Voor optimale resultaten op dit type ondergrond is het belangrijk om een poedercoating van goede kwaliteit te gebruiken die uitgassing bevordert, d.w.z. het vrijkomen van luchtbellen of gas uit het substraat en de verflaag.
De OGF-serie van RIPOL bestaat uit poedercoatings op basis van polyesterharsen (topcoat, single coat) en epoxy- of epoxy-polyesterharsen (primer), geformuleerd voor toepassing op uitgassende substraten. Deze verven zijn voorzien van een speciale technologie die het ontsnappen van gassen of lucht uit het substraat tijdens het uitharden vergemakkelijkt, waardoor de vorming van bellen of porositeit in de verffilm wordt voorkomen en een optimaal esthetisch resultaat wordt bevorderd.
De OGF polyester serie biedt ook een uitstekende weer-, UV- en chemische weerstand.
Om een goede verdeling en hechting van de verf te verkrijgen, moeten de luchtdruk, elektrostatische spanning, afstand en spuithoek goed worden afgesteld, en moet de verf in dunne, gelijkmatige lagen worden aangebracht.
Door alle stappen zorgvuldig te volgen, zal de poedercoating van het metalen substraat glad, homogeen, vrij van defecten en duurzaam zijn, een resultaat dat voldoet aan de esthetische en functionele eisen van de klant.
—
Neem contact met ons op als je vragen of opmerkingen hebt over poedercoaten.
Het schilderen van oppervlakken is een proces dat precisie en aandacht voor detail vereist omdat elk element de esthetiek en duurzaamheid van het eindproduct kan beïnvloeden. Hoe kan dit worden vermeden of opgelost zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit? Ontdek de winnende strategie voor een vlekkeloze en duurzame verfklus.
Heeft u problemen met de hechting van aflakken na het gebruik van een primer? Ben je op zoek naar een product dat een uitstekende corrosiebescherming garandeert? RIPOL 22LN1G61092 is de ideale oplossing! De nieuwe primer uit de CONDUCTIVE Series is een poedercoating op basis van epoxyhars, ontwikkeld om elektrostatische ontlading (ESD) te minimaliseren en een actief barrière-effect te bieden voor een hoge corrosiebescherming.
RIPOL verrijkt zijn productportfolio met RIPOL RAL 6031-F9 Matt Bronze Green is de nieuwe verfoplossing ontwikkeld voor de camouflage van militaire voertuigen en militair grondmaterieel.
RIPOL draagt bij aan het Afrikaanse Onderzoekscentrum van de Universiteit van Bayreuth, een voorbeeld van innovatie en vooruitstrevend design. Het project maakt gebruik van polyesterkleuren voor architectuur met een matte afwerking van RIPOL, conform de GSB- en QUALICOAT-specificaties. De RIPOL 52L-serie garandeert technische uitmuntendheid en milieuvriendelijkheid, en combineert esthetiek, functionaliteit en duurzaamheid.