Technologie
DE TOEKOMT IS IN KLEUROmde uw coatingervaring te verbeteren
Dit is de winnende combinatie die ten grondslag ligt aan het succes van RIPOL, en die van het bedrijf op Europees en mondiaal niveau een marktreferentie heeft gemaakt. De drijvende kracht van deze duurzame en ononderbroken groei ligt in onderzoek en ontwikkeling en een onvoorwaardelijke aandacht voor de eisen van de klant.
VOORTDURENDE INNOVATIE
Het succes zou niet mogelijk geweest zijn als RIPOL geen hooggekwalificeerd team van onderzoekers had die, in samenwerking met de leveranciers van grondstoffen en spuitinstallaties en belangrijke nationale en internationale onderzoekscentra, elke dag werkt aan vernieuwende technische oplossingen die aan de eisen van de klant voldoen. Het laboratorium is voorzien van de modernste systemen zoals zoutnevel, QV, IR, DSC, Xeno-Test en alles wat nodig is voor elk type mechanische proeven. Elk afzonderlijk project wordt beheerd via een geavanceerde software voor de registratie van alle kenmerken van het product en monitoring van het verloop van de werkfasen tot het gestelde doel is bereikt. Het project wordt toevertrouwd aan een team van technici die, in samenwerking met de klantenservice van RIPOL en de klant, het volgende werkschema aanhouden:
- analyse van de vereisten van de klant en studie van de oplossing
- formulering van het recept en productie van het monster
- test van alle kenmerken en eventuele nadere fine tuning
- goedkeuring van het monster door de klant
EEN WINNENDE STRATEGIE
Om volgens de eisen van zijn klanten just in time te kunnen werken, heeft RIPOL in zijn fabriek van Milaan een magazijn ingericht met 1.000 ton gecertificeerde producten in alle mogelijke RAL-kleuren en afwerkingen. Selecte en gekwalificeerde transporteurs garanderen de leveringen binnen Italië en voorzien tevens een netwerk van Europese magazijnen die op hun beurt de plaatselijke leveringen verzorgen. Op deze manier garandeert RIPOL een onmiddellijke levering op Europees niveau.
VAN NATURE SMART
Om de ambitieuze doelstelling van Totale Kwaliteit te bereiken zonder de nodige flexibiliteit te verliezen die maximale klanttevredenheid garandeert, werden aanzienlijke investeringen gedaan in technologisch ultramoderne machines en een volledig geïntegreerd informatiesysteem (ERP, Kwaliteitsborging, Productievoortgang, Beheer technische data sheets en veiligheidsinformatiebladen). De grondstoffen worden besteld met gebruik van de logische systemen van MRP om een maximaal bedrijfsrendement te garanderen met minimalisering van restmateriaal. Bij binnenkomst worden ze eerst geëtiketteerd met barcode en vervolgens aan strenge kwaliteitscontroles onderworpen: alleen grondstoffen die aan de voorwaarden van RIPOL voldoen worden ingevoerd en via het computersysteem voor afname beschikbaar gesteld. De operatoren die de picking-werkzaamheden uitvoeren kunnen alleen de voor de productie geplande en in de vorige fase aangenomen grondstoffen afnemen. Elk weegstation is van een computer, barcodelezer, etikettenprinter en weegschalen voorzien. Alle instrumenten zijn onderling verbonden en aan het systeem gekoppeld. De geplande orders verschijnen direct op elke personal computer op de machine en worden volgens de vooraf ingestelde procedure afgewerkt. Dankzij de computersturing heeft RIPOL fouten in de weegfase volledig kunnen elimineren. Elk vat wordt van een eenduidige barcode voorzien en in moderne turbomengers gemengd. De voorgemengde materialen worden met machines van de nieuwste generatie volgens de in het systeem ingestelde sequentie geëxtrudeerd, zodat de traceerbaarheid van de productiepartijen wordt gegarandeerd. De maalfase vindt plaats in technologisch geavanceerde molens met gecontroleerde korrelgrootte en volgens een in het systeem ingestelde sequentie, waarna de afgewerkte producten in kartonnen dozen of big bags worden verpakt. De verpakkingen worden geïdentificeerd met etiketten met barcode en automatisch in een magazijn geladen waaruit afname van het product niet mogelijk is voordat de controles van de afdeling kwaliteitsborging zijn uitgevoerd. Pas na de nauwgezette controleprocedures die voor elk artikel zijn voorzien, worden de afgewerkte producten voor verzending beschikbaar gesteld. De verzendingen worden uitgevoerd met behulp van radiobestuurde terminals: op deze manier is de afgifte van transportdocumenten, testrapporten, technische data sheets en veiligheidsinformatiebladen volledig geautomatiseerd en zijn er geen menselijke fouten mogelijk.