Vloeibare coating of poedercoating, welke heeft jouw voorkeur en waarom?

—

Heb je je ooit afgevraagd wat de voordelen zijn van poedercoaten versus vloeibaar coaten? Lees dan verder om je twijfels weg te nemen.

Vanaf het allereerste stadium is het noodzakelijk om duidelijk te zijn over het eindgebruik van het object en vervolgens de juiste materialen en coatings te kiezen om onaangename verrassingen te voorkomen. Een oppervlak coaten betekent niet alleen het esthetisch verbeteren, maar het ook beschermen tegen slijtage, chemicaliën en verwering.

Poedercoating is het proces dat wordt gebruikt om metalen materialen te coaten met een dunne laag poederverf op basis van synthetische harsen. Het poeder, dat eerst negatief wordt geladen met een elektrostatisch pistool, wordt op het geslepen metalen oppervlak gespoten om een perfecte hechting te garanderen. Innovatieve technologieën maken het nu ook mogelijk om glas, keramiek en MDF artefacten te poedercoaten.

Vloeibare coating is een proces dat wordt gebruikt om veel verschillende materialen te coaten met een vloeibare lak die tijdens de filmvormende fase oplosmiddel verliest totdat het vereiste polymerisatieniveau is bereikt. Afhankelijk van de formuleringstechnologie vereist de filmvormende fase een daaropvolgende verknopingsfase die kan plaatsvinden door de inwerking van UV-licht, tweede componenten of door eenvoudige hermodellering van het oorspronkelijke polymeer. Vloeibare coatings kunnen op verschillende manieren worden aangebracht, van handmatig (kwast) tot geavanceerd en complex (bijv. robotspuiten, rollen, coater).

Wat is de beste keuze tussen poedercoaten en vloeibaar coaten?

Wij bij RIPOL zijn ervan overtuigd dat poedercoatings voor de bescherming van metaal veel grotere concurrentievoordelen bieden dan vloeibare coatings. Daarom richten we ons uitsluitend op de productie van poedercoatings, producten die ons in staat stellen milieuvriendelijk te zijn en onze klanten een hoogwaardige coating te garanderen.

Verhoogde weerstand en duurzaamheid

Poedercoatings zijn ideaal voor metalen ondergronden omdat ze zeer goed bestand zijn tegen UV-straling, verwering en agressieve chemicaliën. Een poedercoating geeft een dikkere en meer homogene laag dan een vloeibare coating en is daarom niet alleen duurzamer, maar ook zeer goed bestand tegen afschilferen, schuren en krassen. Ondergronden met poedercoating kunnen tientallen jaren meegaan.

Het gebruik van poedercoatings garandeert ook een uitstekende randdekking en geen lekkagepunten in de coating.

Minder coatingafval

In het poedercoatingproces kan terugvoerend poeder dat niet hecht aan het substraat met behulp van geschikte apparatuur worden teruggewonnen, gemengd met het nieuwe product en opnieuw in de coatingcyclus worden gebracht. Dit garandeert een vermindering van overspray met een totaal gebruik van 95% of meer.

Tijdens de filmvormingsfase kunnen vloeibare coatings tot 90% van hun gewicht verliezen met een hoge dispersie van vluchtige deeltjes en, in het geval van coatings op basis van oplosmiddelen, VOC-emissies. Bovendien kan overspray niet worden teruggewonnen.

Kostenbesparing

De vermindering van overspray tijdens het poedercoaten resulteert in een vermindering van afval en dus van kosten.

Milieuvoorschriften met betrekking tot de verspreiding van gevaarlijke stoffen, zoals oplosmiddelen, vereisen een vrij zware procedure voor het beheer van emissies tijdens het aanbrengen, drogen en afvoeren van residuen. Producenten en gebruikers van vloeibare verf moeten zich uitrusten met speciale branders die oplosmiddelen kunnen verwijderen of met filters die de uitstoot verminderen, verplichte veiligheidsmaatregelen nemen voor de aanwezigheid van brandbare vloeistoffen en een plan opstellen voor de verwijdering van gevaarlijk afval. Onbruikbare poeders aan het einde van het verfproces moeten ook speciaal worden afgevoerd, maar door de afwezigheid van oplosmiddelen zijn de kosten aanzienlijk lager dan voor vloeibare verven.

Vergeleken met vloeibare verven op waterbasis heeft de poedercoatingoplossing echter andere kosten en efficiëntie waar rekening mee moet worden gehouden. Hoewel coatings op waterbasis een lager VOS-gehalte hebben dan coatings op basis van oplosmiddelen, vereisen ze een zorgvuldig beheer van vochtigheid, temperatuur en ventilatie tijdens het aanbrengen en drogen.

Tijdens het drogen van vloeibare coatings is de luchtuitwisseling in ovens extreem hoog in vergelijking met poedercoatings. Dit leidt tot een lagere thermische efficiëntie, een lager veiligheidsniveau en natuurlijk hogere kosten voor VOC-reductie.

Hogere productiviteit

Vloeibare coating vereist, in tegenstelling tot poedercoating, een mengstap met andere producten (verdunners, tweede componenten, versnellers, enz.) voor gebruik. Deze stap moet zorgvuldig worden uitgevoerd om fouten te voorkomen die kunnen leiden tot defecten in het uiteindelijke uiterlijk van het onderdeel. Bovendien is er bij poedercoating, in tegenstelling tot vloeibare coating waarbij het oplosmiddel moet verdampen en drogen, alleen sprake van uitharding. Enorme tijdsbesparing en dus hogere productiviteit door het gebruik van poedercoating.

Respect voor het milieu en vermindering van vervuiling

Poedercoatings zijn de ideale oplossing voor wie het milieu respecteert: ze bevatten geen water, geen oplosmiddelen, geen vluchtige organische stoffen (VOC’s) en zijn vrij van zware metalen. Omdat ze geen verontreinigende stoffen bevatten, vormen ze bovendien geen bedreiging voor de gezondheid van operators, noch tijdens de productie noch tijdens het verven.

Sommige vloeibare verven bevatten oplosmiddelen en zijn daarom zeer vervuilend. Bovendien blijven dit soort verven in sommige gevallen zelfs na het aanbrengen VOC’s uitstoten, wat leidt tot wat bekend staat als binnenvervuiling. Vloeibare verven op waterbasis daarentegen zijn weliswaar veel minder vervuilend dan verven op basis van oplosmiddelen, maar hebben een watergehalte van meer dan 70%.

Gemakkelijk en snel aan te brengen

Hoewel poedercoatings alleen kunnen worden gebruikt met industriële apparatuur, zijn ze gemakkelijk aan te brengen, hoeven ze niet te worden uitgesmeerd en druipen ze niet. In het geval van beschadigde gebieden vóór uitharding, kan het poeder worden verwijderd met het eenvoudige gebruik van een luchtpistool en vervolgens opnieuw worden aangebracht. Bovendien zijn er bij poedercoaten minder gangen nodig dan bij vloeibaar coaten, waardoor een snellere verwerking mogelijk is.

Tot slot zijn een hoog precisieniveau en de ervaring van de schilder onontbeerlijk voor succesvol vloeibaar lakken, terwijl voor poederlakken geen speciale training van de operator nodig is.

—

Heb je nog steeds twijfels over het gebruik van vloeibare of poedercoatings op metalen? Heb je meer uitleg nodig? We zijn er om je te helpen, neem contact met ons op en we zullen alle twijfels ophelderen.